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「探させない」「待たせない」を実現し、作業者負担を軽減。バーコード/RFID検品で、誤出荷率も半分以下に!
ピッキングの効率化に大きく貢献したRFIDシステム。以上の詳細を紹介する。
1日掛かりだった棚卸作業が、わずか2〜3時間に短縮!
集計作業も自動で行え大幅な効率化に成功しました。
棚卸作業における手書き、商品の割り出しの効率化を図るためハンディターミナルを導入。以上の詳細を紹介する。
最大の決め手は、絶妙な重量バランスとグリップデザインが生み出した“持ち易さ”と“操作性”!
棚卸作業における手書き/集計業務の精度向上と効率化を図るため新ハンディターミナルを導入。以上の詳細を紹介する。
誤出荷が80%削減!システム保守担当者の負担を考慮したHandy5250の採用
誤出荷の防止、作業の標準化、作業者の工程管理の目的で補修部品の出荷業務に無線ハンディを導入、さらに既存システムを有効活用するためにAS400に直結できるHandy5250を採用した。その導入までの流れや導入後の効果について解説する。
リアルタイムに誤積載・誤卸を防止!
お客様の問い合わせにも迅速に対応!!
メモリ式ハンディから無線ハンディに変更したことで、取り込みによる時差を無くし、即時に誤積載や誤卸のチェックができるようになった。またAS400で構築した既存業務系システムとの親和性や開発工数を考慮してエミュレータを搭載したウェルキャットのハンディが役立った。以上の詳細を紹介する。
海外製の大きいハンディからコンパクトなハンディへ。操作性も向上!
リアルタイム処理を目的にメモリ式から無線式に変更。当初は海外製を使用していたが、コンパクトさや優れた操作性、またレスポンスの良さや画面の見易さもありウェルキャットのハンディに切り替えた。またAS400に直結できるHandy5250も貢献、それらの詳細について解説する。
群を抜いた読み取りスピードが決め手!
暗い倉庫内でも明るく表示
受注業務から入出荷検品まで全て手作業、また手書きのFAX用紙でオーダーが原因で情報レスポンスの悪さやミスが多く見受けられた。そこで無線ハンディを利用することで、ピッキングのミスが無くなり、出荷ミスはゼロになった効果を、機器選定の理由などと合わせて紹介する。
FAXでの管理からの解放!
発注・棚卸業務の精度が格段にアップ!!
「作業の煩雑性を排除」・「正確性の追及」・「作業時間の短縮」を目的に導入される際、大きい画面などのハンディの優位性はもちろん、VBですぐにプログラム開発できるメリットも評価された。導入後は発注作業や棚卸業務などトータルで効率化を実現したその詳細について解説する。
使う人の身になったシステム構築!
万全のチェックでミスを削減!!
作業現場を一番に考える姿勢が付加価値の高いシステム構築を目指した。その中で画面の大きさや明るさ、読み取りの早さなどを評価された無線ハンディの導入で、リアルタイムな情報のやり取りや充実した管理を実現できた詳細を解説します。
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